Единая модель расчета себестоимости для промышленного холдинга
Время чтения: 3 минуты
Мы используем файлы cookie
Настройки
Файлы cookie, необходимые для корректной работы сайта, всегда включены.
Другие файлы cookie можно настроить.
Другие файлы cookie можно настроить.
Задача
Крупный холдинг с полной производственной цепочкой – от добычи сырья до выпуска готовой продукции – столкнулся с необходимостью унифицировать подход к расчету себестоимости.
В контур управления входят десятки предприятий, работающих на разных этапах производственного цикла:
До начала проекта расчет себестоимости выполнялся локально на каждом предприятии в Excel.
Это приводило к ряду системных проблем:
Отсутствие единой методологии
Крупный холдинг с полной производственной цепочкой – от добычи сырья до выпуска готовой продукции – столкнулся с необходимостью унифицировать подход к расчету себестоимости.
В контур управления входят десятки предприятий, работающих на разных этапах производственного цикла:
- добывающие предприятия,
- перерабатывающие производства,
- предприятия глубокой переработки и выпуска готовой продукции.
- Из-за различий в технологических процессах каждое предприятие исторически формировало собственную модель расчета себестоимости.
До начала проекта расчет себестоимости выполнялся локально на каждом предприятии в Excel.
Это приводило к ряду системных проблем:
Отсутствие единой методологии
- каждое предприятие использовало собственные правила расчета
- сопоставление показателей между предприятиями было затруднено
- расчет себестоимости занимал несколько дней
- требовал большого объема ручных корректировок
- при изменении производственной программы невозможно было быстро пересчитать себестоимость
- сценарный анализ фактически отсутствовал
- для анализа отклонений необходимо пересчитывать план под фактические объемы
- Excel-модели не позволяли делать это быстро и системно
В рамках проекта процесс расчета себестоимости был автоматизирован на платформе Optimacros.
Ключевой идеей стало создание модели производственной цепочки.
Для каждого предприятия в системе задается производственная цепочка, отражающая движение продукции по технологическим звеньям.
Цепочка может включать:
добычу и приобретение сырья
производство и перемещение полуфабрикатов
производство и реализацию готовой продукции
логистические операции
складские перемещения
межзаводские перемещения
давальческие схемы
Длина цепочки не ограничена, что позволяет моделировать производственные процессы любой сложности.
Модель выполняет полный цикл калькуляции себестоимости:
- распределение косвенных затрат
- расчет передельной себестоимости с учетом НЗП
- учет логистики
- учет давальческих схем
Таким образом в рамках EPM-платформы реализована полноценная модель передельной калькуляции себестоимости в разрезе основных подразделений и статей затрат, а также сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с аналитикой металлов
Как решили задачу
- добычу и приобретение сырья
- производство и перемещение полуфабрикатов
- производство и реализацию готовой продукции
- логистические операции
- складские перемещения
- межзаводские перемещения
- давальческие схемы
Результат
Внедрение модели производственной цепочки позволило существенно изменить процесс расчета себестоимости.
Скорость расчета
От нескольких дней > до нескольких минут
Решение позволило создать единый контур управленческой калькуляции себестоимости, интегрированный с системой планирования объемов производства, доходов и расходов.
В результате компания получила:
пппрозрачность формирования себестоимости по всей производственной цепочке
вввозможность сценарного моделирования и факторного анализа
ууускорение расчетов
оооснову для унификации методологии внутри холдинга
рррекомендации по стандартизации учёта в информационных системах
Внедрение модели производственной цепочки позволило существенно изменить процесс расчета себестоимости.
Скорость расчета
От нескольких дней > до нескольких минут
Решение позволило создать единый контур управленческой калькуляции себестоимости, интегрированный с системой планирования объемов производства, доходов и расходов.
В результате компания получила:
пппрозрачность формирования себестоимости по всей производственной цепочке
вввозможность сценарного моделирования и факторного анализа
ууускорение расчетов
оооснову для унификации методологии внутри холдинга
рррекомендации по стандартизации учёта в информационных системах
Результат
Уникальность решения:
Ключевая инновация проекта – реализация передельной модели производства внутри OLAP-системы EPM-класса.
Разработанный механизм производственной цепочки позволил создать гибкий и параметризируемый инструмент расчета себестоимости, который можно адаптировать под различные типы производственных процессов.
Это открыло возможность рассчитывать сложную промышленную себестоимость, сохранив управленческую модель в единой платформе.
Ключевая инновация проекта – реализация передельной модели производства внутри OLAP-системы EPM-класса.
Разработанный механизм производственной цепочки позволил создать гибкий и параметризируемый инструмент расчета себестоимости, который можно адаптировать под различные типы производственных процессов.
Это открыло возможность рассчитывать сложную промышленную себестоимость, сохранив управленческую модель в единой платформе.
Читайте также: